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压铸模具与产品质量有直接关系吗?(一)铝合金压铸加工厂家告诉您

2020-10-25 18:58:04

压铸模的模面温度的控制是压铸铝生产高品质铸件的关键。铸造件在模具制造生产过程中,模具温度过高或过低,都会引起铸件变形,从而在顶出时会产生热压、粘模、表面凹陷、缩孔和热泡等缺陷。大模温差时,填充时间、冷却时间、注射时间等因素对制品循环参数有不同程度的影响。

冷纹:

原因:汤前温度过低,叠放时会留下痕迹。

改善方法:

1.检测壁厚是否过薄(设计或制造),并将过薄部分直接填充。

2.检查形状是否不易充填;距离过大,密封区(如鳍片),凸起区(凸起区),封闭区(圆角过小等)不易充填;注意是否有肋部或冷点。

3.缩短充填周期;

4.改变充填方式;

5.提高模温。

6.提高熔融温度。

7.检查合金的组分。

8.增加气管漏气量是有益的。

9.真空加速器很有用。

二..裂痕:

原因:

1.收缩应力

2.顶出或全缘受力而破裂。

改善方法:

1.增加角度。

2.检查是否有无热源。

3.压力变化时间(冷藏室):

4.模数的增减。

5.扩大拉力角。

6.增加顶杆

7.检验模具的错位和变形。

8.对合金成分进行检查。

三、气孔:

原因:

空气混进了汤汁。

气源:熔融时,在物料管内,在模具内,在离型剂中。

改善方法:

1.适当放慢速度。

2.过流角检查是否圆滑,截面积是否缩小;

3.检查通风道的面积是否足够大,有没有堵塞,是否在一个充气位置。

4.检验离型剂喷射是否过量,模温是否过低。

压铸模具与产品质量有直接关系吗?(一)铝合金压铸加工厂家告诉您

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