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压铸模具与产品质量有直接关系吗?(二)铝合金压铸加工厂家向您介绍

2020-10-25 19:11:27


四、空蚀:

锌压铸因压力骤降,熔融气体突然膨胀,冲击模具,造成模具损坏。

改进方法:

断面积不能急变。

五、缩小范围:

理由:

1.当铸铁件从液体凝固成固体时,如果没有金属的补充,就会产生缩孔.这种情况通常发生在缓慢凝固时。

2.改进方法:

3.首先是压力增加。

4.改变不锈钢铸件模具温度.局部冷却,喷射离型剂,降低模具温度.有时仅仅改变缩孔位置而不进行消缩。

六、剥离:

理由:

1.灌装方法不当,造成汤汁重叠。

2.模子变形,造成汤料重叠。

3.混合氧化。

改进方法:

1.提前转化为高速状态。

2.减少充填周期;

3.更改灌装方式、浇口位置、浇口速度。

4.确认模具强度足够。

5.核对销模装置是否完好。

6.检查氧化夹杂物。

七、皱纹:

理由:

上层汤液在表面迅速冷却,下层汤液流过后没有熔化,导致充分融合,造成不均匀组织。

改进方法:

1.改进了充填方法。

2.减少充填周期;

八、流量不足造成的漏洞:

理由:熔汤流速太慢,或温度太低,或灌装方式不当,造成凝固金属接头有孔。

改进方法:

1.改进冷纹法工艺。

2.保证汤的温度稳定。

3.确认灌装的模具温度稳定。

九、模具表面孔:

理由:有收缩孔和气孔。

改进方法:

1.如果发生收缩,则会降低浇口或溢流井的入口厚度。

2.其次是冷却浇口。

3.如有气孔,应注意排出的气体或气体团。

十、毛边:

理由:

1.锁闭力不足

2.是不合格模具。

3.模头强度不够;

4.是汤温过高。

十一.缩小现象:

缩水是因为压件表面在下面。

改进方法:

1.同样改进了缩孔方法。

2.是局部冷却。

3.把它加热一下。

十二、积炭:

理由:离型剂或其他杂质会在模具中形成。

改进方法:

1.少喷离型剂。

2.增加模温;

3.选好分离剂进行分离。

4.用软质水稀释离型剂。

十三、泡沫:

理由:气体盘旋在铸件的下面。

改进方法:

1.减少卷气(气孔)

2.抗低温或低温模态;

3.粘胶类型:

理由:

在模具表面沉积锌。冲剂冲击模具,损坏模具表面。

改进方法:

1.降低模温。

2.是减少划痕粗糙度。

3.增加拉伸模角;

4.涂料。

5.改变灌装的方法;

6.降低浇注速率。

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